食品厂曝气池失效减产?在线污泥浓度分析仪被油脂干扰!高油脂污泥请增加校准频率！

　　在食品厂的生产过程中，废水处理可是个关键环节。曝气池作为废水处理的重要部分，一旦出问题，那生产可就受影响了。今天迈德施污泥浓度水质监测仪厂家就来看看一家食品厂遇到的废水处理难题，以及背后的原因和解决办法。

　　客户痛点：检测偏差，曝气池失效减产

　　有一家食品厂，一直使用在线污泥浓度分析仪来监测曝气池里的污泥浓度。他们按照常规做法，每个月对分析仪进行一次校准。然而，食品厂的废水可不简单，里面含有大量的动植物油脂。

　　这些油脂就像一个个“小恶魔”，慢慢地粘在了分析仪的传感器上。时间一长，仪器的检测就出问题了。经过专业检测发现，仪器的读数偏差达到了 9%。别小看这 9%的偏差，它就像蝴蝶效应一样，引发了一系列严重的后果。

　　因为检测数据不准确，曝气池里的污泥开始上浮，原本正常运行的处理系统失效了。曝气池就像一个生病的“巨人”，无法正常工作。这直接导致食品厂每个月都减产，损失高达 6 万元。这对于企业来说，可是一笔不小的开支，老板心里那是急得直冒烟。

　　场景适配校准频率：装上“油脂过滤器”

　　面对这样的困境，食品厂意识到，对于高油脂污泥这种特殊场景，必须调整在线污泥浓度自动传感器的校准频率。他们把校准频率改成了“每 4 天校准 1 次”。这就好比给分析仪装了一个“油脂过滤器”。

　　在高油脂污泥的环境下，油脂会不断地附着在传感器上，影响检测的准确性。每 4 天进行一次校准，就像是给分析仪定期做一次“清洁保养”，能精准地排除油脂的干扰。这样一来，分析仪就能准确地检测出污泥浓度，为曝气池的正常运行提供可靠的数据支持。

　　调整后效果：检测精准，产能恢复少损失

　　食品厂按照新的校准频率，对分析仪进行了更频繁的校准。一段时间后，效果立竿见影。曝气池又恢复了往日的活力，运行稳定，污泥也不再上浮了。就像给生病的“巨人”治好了病，它又能正常工作了。

　　随着曝气池的正常运行，食品厂的产能完全恢复了。每个月因为减产造成的损失也大幅减少，少损失了 5.8 万元。这对于企业来说，无疑是雪中送炭，老板悬着的心终于放下了。

　　定期精准校准，保住产能

　　通过这个案例可以看出，在食品加工高油脂污泥场景下，按月校准在线污泥浓度分析仪根本无法抵挡油脂的干扰。定期精准校准才是保住产能的关键。食品厂一定要重视水质检测仪的校准工作，欢迎随时咨询迈德施污泥浓度水质传感器厂家，根据实际的生产环境及时调整校准策略，保障生产的正常进行和企业的经济效益。