秋季电池废水总粘探头?在线污泥浓度监测仪装“自动刮刀”，清理频率降67%！

　　在新能源电池材料的生产过程中，会产生大量废水，像磷酸铁锂、三元材料废水等。这些废水里的污泥含有大量粘性胶体，比如锂盐、磷酸盐复合物。当进入秋季，水温下降，这污泥的粘度可就升高了30%以上。这一变化可给在线污泥浓度自动水质监测仪带来了大麻烦，污泥特别容易在监测仪的探头上结块附着。

　　一旦探头被污泥覆盖，激光信号的穿透就会受阻，监测仪显示的数据就会持续偏低。举个例子，实际污泥浓度是15g/L，可监测仪显示出来的可能只有8g/L。某电池厂就因为这个问题，误判了污泥浓度，以为浓度不足，就过度投放絮凝剂，结果单日多耗费的成本超过了800元。要是按照漂移的数据减少排泥，那就更糟糕了，沉淀池会被堵塞，一旦停产清理，损失一次就超过5万元。

　　破局关键：点明“自动清黏”核心优势

　　不过，现在有一种适配型的在线污泥浓度自动传感器，能有效解决这个问题。它搭载了“304不锈钢旋转刮刀 + 高压微冲”双清洁系统。每30分钟，刮刀就会自动启动旋转，转速能达到50r/min，把探头表面的粘性污泥刮除。同时，还会配合0.2MPa的高压水流，冲洗掉残留的胶体，避免二次附着。

　　而且，这个监测仪的探头采用了超疏水涂层，接触角大于110°，能大大减少污泥的初始黏附率。要是遇到突发的高粘度污泥场景，它还支持手动触发清洁功能。

　　选型要点：给出“电池厂适配”标准

　　当电池厂在选择在线污泥浓度监测仪时，有几个标准可得记好了。

　　1、优先选择测量量程在0 - 50g/L的机型，这样能覆盖电池废水污泥的浓度范围。刮刀的材质要耐酸碱，能抵抗锂盐、磷酸的腐蚀。清洁后，数据恢复时间要在10秒以内。

　　2、确认监测仪支持4 - 20mA信号输出，这样就能和污泥处理系统联动起来。比如，当污泥浓度超标时，系统就能自动加大排泥量。

　　效果验证

　　某磷酸铁锂电池厂启用了这种带自动刮刀的监测仪后，效果那是相当显著。探头的清理频率从一天3次降到了一天1次，维护时间减少了60%。污泥浓度检测的偏差也从±7g/L缩小到了±0.5g/L，絮凝剂投放量的精准度提升了25%，一个月就能节省成本2.4万元。

　　沉淀池的堵塞频次也从每月2次降到了每季度1次，停产损失减少了10万元。由此可见，这种带有自动刮刀的在线污泥浓度监测仪，对于电池厂在秋季监测废水污泥浓度，是一个非常实用的解决方案。它不仅能提高监测的准确性，还能为企业节省大量的成本，减少不必要的损失。如果您也在为秋季水质监测问题烦恼，欢迎随时咨询迈德施污泥浓度水质传感器厂家！