滤膜成“碎纸”?第三方监测别慌!给台式悬浮物测定仪耗材“穿保暖衣”，仪器“稳压力”，成本砍7成

　　在秋季，不少第三方监测实验室都遭遇了一个让人头疼的问题。实验室里的台式悬浮物水质测定仪在工作时，滤膜就像被施了魔法一样，状况百出。在低温高湿的环境下，滤膜变得异常脆弱，就像用脆饼干当滤网一样，根本经不起折腾。

　　每当进行抽滤操作时，滤膜频繁破裂。实验人员满心期待地开始一次抽滤实验，可还没等完成，滤膜就“啪”地一声破了。这就意味着整个实验得重新开始，不仅浪费了大量的时间和精力，还造成了耗材的极大浪费。实验反复返工，实验室里的气氛也变得紧张起来，大家都为这个问题发愁不已。

　　根源拆解：低温高湿下的滤膜脆化

　　要弄清楚滤膜破裂的原因，就得深入了解低温和高湿对滤膜的影响。当环境温度降至5℃以下，同时湿度达到80%以上时，滤膜就进入了“危险状态”。低温和高湿的双重作用，使得滤膜的纤维结构发生了变化，变得脆化。

　　原本具有一定柔韧性和强度的滤膜，在这种恶劣的环境下，就像被冻硬的塑料一样，失去了弹性。而在进行抽滤操作时，通常会施加0.3MPa的抽滤压力。对于脆化的滤膜来说，这样的压力就像一座大山，它根本无法承受，所以就会频繁破裂。简单来说，就是低温高湿的环境让滤膜变得脆弱不堪，而常规的抽滤压力又成了压垮它的“最后一根稻草”。

　　实操方案：“防护 + 适配”双管齐下

　　针对这个问题，迈德施悬浮物水质传感器厂家建议 采用“防护 + 适配”的方案。

　　首先是“三级存储法”，这就像是给滤膜穿上了一层“保暖衣”。具体做法是，将滤膜先放在密封袋中，然后再把密封袋放入装有干燥剂的容器里，最后将容器放在温度相对稳定的柜子中。这样可以有效地为滤膜防潮保暖，保持滤膜的柔韧性。

　　其次，要对真空泵进行适配调整。真空泵在低温环境下工作时，容易出现压力波动的情况。我们可以为真空泵搭配低温专用润滑脂，这种润滑脂能够在低温下保持良好的性能，减少压力波动。通过这双重保障，滤膜在抽滤过程中受到的压力更加稳定，从而降低了破损的概率。

　　某第三方监测实验室采用了上述方案后，效果十分显著。在优化之前，滤膜的破裂率高达40%而采用“防护 + 适配”方案后，滤膜的破裂率大幅降至5%。

　　这一改变不仅为监测机构节省了大量的成本，还提升了实验效率。实验人员不用再频繁地因为滤膜破裂而返工，能够更加顺利地完成实验任务！如果您也遇到类似问题，欢迎随时咨询迈德施悬浮物水质检测仪厂家！